Revestimientos de Molino Ayudan a Ganar Premio de Seguridad

Eriez informó de que un conjunto de Revestimientos Magnéticos para Molinos (MML en inglés) está mejorando significativamente los estándares de seguridad, la eficiencia energética y la longevidad operacional en las instalaciones de Nexa en los Andes centrales de Perú. “Nexa atribuye la instalación de los MML a la obtención por parte de la empresa de un importante premio de seguridad en Perú,” afirma Eriez.

El MML es un imán revestido de acero resistente al desgaste que combina las mejores cualidades del acero y de los revestimientos magnéticos. Cada MML se compone de secciones individuales mucho más ligeras que los que los revestimientos tradicionales y pueden instalarse a mano.

Los revestimientos superan a las soluciones de la competencia, según Eriez. Los MML eliminan eficazmente la presencia de pequeñas virutas de bolas, lo que se traduce en un ahorro de energía de hasta el 11% durante el proceso de molienda.

Los resultados de las instalaciones en minas de hierro, cobre, níquel cobre, níquel y oro de todo el mundo “demuestran que los MML duran dos o tres veces más que los revestimientos de caucho o metálicos.”

Equipo de Investigación Reporta Éxito en Reducción de Niveles de Mercurio en Ácido Sulfúrico

El ácido sulfúrico, un producto químico básico para la industria minera, es también el producto químico más utilizado del mundo. Según la base de datos Statista, el volumen del mercado mundial de ácido sulfúrico es de unos 260 millones de toneladas métricas ™ al año. Para 2029, se espera que ascienda a 314 millones de tm. 

Así pues, es lamentable que el ácido sulfúrico contenga a menudo mercurio, una de las sustancias más tóxicas que se conocen. Investigadores de la Universidad Tecnológica de Chalmers (Suecia) afirman haber desarrollado un método capaz de reducir en más de un 90% los niveles de mercurio en el ácido sulfúrico.

“Hasta ahora, no existía ningún método viable para purificar el ácido sulfúrico acabado. Con una reducción tan radical del contenido de mercurio, nos situamos muy por debajo de los valores límite actuales. Este ácido sulfúrico puro de alta calidad es muy demandado en aplicaciones industriales y constituye un paso importante para reducir el impacto ambiental,” afirma Björn Wickman, director de la investigación y profesor asociado del Departamento de Física de Chalmers. 

Hace cinco años, su equipo de investigación en Chalmers presentó un método para eliminar el mercurio del agua mediante procesos electroquímicos. El método se basa en un electrodo metálico que absorbe el metal tóxico y forma una aleación. El mercurio puede eliminarse de forma segura y el electrodo reutilizarse. Ahora, los investigadores han llevado esta tecnología un paso más allá y, en un nuevo estudio, han demostrado cómo se puede eliminar el mercurio del ácido sulfúrico concentrado.

Los experimentos con ácido sulfúrico se hicieron en colaboración con Boliden y Atium, una empresa derivada de la Chalmers School of Entrepreneurship cuyo objetivo es comercializar la eliminación del mercurio del agua y los productos químicos. Los investigadores esperan ahora poder avanzar con sus socios y desarrollar un tipo de reactor a través del cual el ácido sulfúrico pueda fluir y purificarse al mismo tiempo.

En la actualidad, la mayor parte del mercurio se elimina en una fase anterior, de los concentrados y los flujos reciclados en la fundición, antes de producir ácido sulfúrico. Se trata de un proceso establecido, pero deja trazas de mercurio en los productos finales. 

El método de purificación desarrollado por Chalmers elimina el mercurio del ácido reduciendo primero los iones de mercurio a forma metálica y uniendo después el mercurio metálico a una aleación con platino, que se recubre en la superficie del electrodo. A continuación, es posible eliminar el mercurio y regenerar el electrodo en un proceso controlado. De este modo, el electrodo puede reutilizarse y la sustancia tóxica puede eliminarse de forma segura.

“La purificación del ácido sulfúrico evita emisiones adicionales de mercurio, al tiempo que permite a la industria operar de forma más rentable y producir un producto de gran pureza y no tóxico. El siguiente paso será ampliar el método a un proceso piloto que se acerque más a los volúmenes reales
de miles de toneladas,” explica Vera Roth, estudiante de doctorado en Chalmers y primera autora del artículo publicado recientemente en la revista ACS ES&T Engineering.

Cuanto menor sea el contenido de mercurio del ácido sulfúrico, más valioso será. El ácido sulfúrico para fines comerciales se considera de calidad aceptable cuando su contenido en mercurio es inferior a 0,30 miligramos por kilogramo. Si el contenido es inferior a 0,08 miligramos por kilogramo, se considera que el ácido sulfúrico tiene una gran pureza. Con el nuevo método, los investigadores han reducido el nivel de mercurio a 0,02 miligramos por kilogramo de ácido sulfúrico en su estudio piloto.

“Los valores límite de la cantidad de mercurio que puede contener el ácido sulfúrico se basan en la tecnología disponible en la actualidad. Con el nuevo método de purificación del ácido sulfúrico, nuestra esperanza es que la legislación en torno a los valores límite se haga más estricta en una perspectiva global en la que los niveles de mercurio son generalmente mucho más altos,” dijo Wickman..

Seleccionar la Tela de Filtro Apropiada Es Un Acto de Equilibrio

Seleccionar el medio filtrante adecuado para un proceso puede ser complicado, según una reciente entrada de blog publicada por el grupo Engineered Filtration de Micronics. Elegir el tejido filtrante adecuado es una cuestión de equilibrar factores que pueden incluir el tipo de filtro, la liberación de la torta, la facilidad de limpieza, el tamaño de las partículas, la distribución del tamaño de las partículas, la forma de las partículas, la química/temperatura y la carga total.

El tipo de máquina determina la Resistencia total necesaria el medio filtrante. La resistencia a la tracción, las propiedades de alargamiento, la flexibilidad y la durabilidad de la tela son consideraciones importantes en la selección de la tela filtrante. Los distintos tipos de filtros sujetan y tiran del tejido de formas diferentes. Algunos tejidos pueden funcionar bien con un tipo de equipo, pero no con otro debido a la forma en que se estira, se dobla y soporta la tensión en la aplicación.

Tenga en cuenta cómo se descarga la torta del filtro. Una torta seca puede desprenderse de forma diferente a una torta pegajosa o viscosa. Cada tipo de tela tiene diferentes características de desprendimiento de la torta. Algunas tortas pueden necesitar la ayuda de un rascador. Si se utiliza una cuchilla rascadora para desprender la torta, es posible que el tejido no tenga que tener grandes propiedades de desprendimiento de la torta, pero deberá ser más resistente para soportar la abrasión de la cuchilla rascadora.

¿Cuán limpio debe estar el filtro? Algunos procesos pueden requerir tener que limpiar la tela luego de cada ciclo o durante el proceso. ¿Cómo se limpia el tejido, y que se usa para limpiarlo? Se puede usar una barra de pulverización para limpiar la tela de un filtro, pero esto también puede crear más abrasión y desgaste adicional en la tela.

El tamaño de la partícula es importante al seleccionar la tela del filtro. Los distintos tejidos están preparados para tratar partículas de distintos tamaños. Si los poros de la tela son demasiado grandes, las partículas pasarán sin quedar atrapadas en el filtro. Si son demasiado pequeños, la tela se cegará e impedirá el paso del lodo. La torta que se forma en la tela suele realizar gran parte del filtrado. El tejido debe tener el tamaño de poro adecuado para formar una torta y, al mismo tiempo, permitir el paso del líquido o del aire. El tejido puede llevar adherida una membrana para poder tratar partículas ultrafinas.

Al igual que el tamaño de la partícula es esencial para seleccionar el tejido correcto, también lo es la distribución del tamaño de la partícula. En algunas aplicaciones, las partículas son todas del mismo tamaño. En otras, las partículas grandes se mezclan con las finas. Comprender la distribución del tamaño de las partículas ayuda a encontrar la tela ideal para utilizar como medio filtrante.

Si el tamaño de las partículas varía, el material puede procesarse varias veces para filtrar en forma eficiente. La primera pasada atrapará las partículas más grandes de la tela, pero no las más finas. La segunda pasada permitirá que las partículas de tamaño medio formen una torta más gruesa sobre las partículas más grandes. Las pasadas adicionales atrapan y acumulan partículas más finas hasta que se consigue una eficacia de filtración óptima. Esto se denomina reciclado frente a la filtración de una sola pasada.

La forma de la partícula es importante. Pueden ser largas y fibrosas, redondas, dentadas, planas o irregulares. La forma de las partículas influye en la formación de la torta, en su adherencia a la tela, y en el desgaste de ésta.

Los distintos tipos de tejidos están preparados para soportar diferentes condiciones químicas y de temperatura. La mayoría de los tejidos tienen una temperatura máxima de funcionamiento. Si se supera esta temperatura, la tela se daña y la eficacia de la filtración se ve afectada. Dependiendo del material del que esté hecho el tejido, también puede sufrir daños químicos. Algunos tipos de tela tienen un intervalo de pH ideal. A menudo, el pH y la temperatura deben considerarse conjuntamente para garantizar que la tela pueda soportar las condiciones de funcionamiento.

Considerar cuanto material está siendo procesado. ¿Qué grosor debe tener la torta? ¡Cuánto pesa la torta? Si la tela debe soportar todo el peso
de la torta, el tejido debe ser lo suficientemente resistente para manejar la carga del material que está siendo procesado.