ABB afirma que su nuevo Drive System Monitoring y sus nuevos indicadores clave de rendimiento ayudarán a desarrollar una nueva era en servicios de optimización de polipastos mineros. (Imagen ABB)
Los polipastos son uno de los sistemas más importantes de los muchos que se encuentran en una mina y que deben chequearse periódicamente para garantizar un funcionamiento seguro y eficaz. Los daños, el funcionamiento defectuoso de los equipos o la mantención descuidada de un sistema de izaje no es un asunto trivial que puede tener varias consecuencias, ninguna de las cuales es buena, y que van desde una breve interrupción del servicio hasta sucesos catastróficos que provocan lesiones o la muerte de trabajadores, un riesgo que se puso de manifiesto recientemente con la muerte de 13 trabajadores y las lesiones de muchos más debido al fallo de un engranaje en una mina de platino sudafricana en noviembre, y la muerte de un trabajador en una pequeña mina de ópalo de Australia en mayo, que se cree que se debió a un fallo del dispositivo de detención de emergencia del polipasto de la mina.
En los últimos años, las inversiones relacionadas con el diseño y el funcionamiento de los polipastos han crecido a medida que los operadores mineros exigían sistemas de mayor capacidad para satisfacer la creciente demanda de producción. Por ejemplo, ABB comunicó a mediados de 2022 que había obtenido un pedido de su polipasto de producción Koepe de mayor capacidad de carga, junto con la infraestructura y los sistemas de seguridad asociados, de la empresa minera australiana OZ Minerals (ahora propiedad de BHP) como parte fundamental de la ampliación de 400 millones de dólares que la empresa minera está llevando a cabo en la mina Prominent Hill, en el sur de Australia.
El polipasto, dijo ABB, tendrá una capacidad de 39.400 kg (44 toneladas) y el tren motriz más potente que jamás haya instalado en Australia. Una vez en funcionamiento, la mina dispondrá de un complemento completo de características y servicios de seguridad proporcionados por Ability Safety Plus de ABB para polipastos, un conjunto de productos de seguridad para polipastos que incluye Safety Plus Hoist Monitor (SPHM), Safety Plus Hoist Protector (SPHP) y Safety Plus Brake System (SPBS), incluido Safety Brake Hydraulics (SBH).
VisionTek de BBRG es un sistema de medición óptica en 3D que combina la medición geométrica sin contacto y algoritmos de superficie para crear una reconstrucción en 360 grados de alta calidad de la superficie de un cable de acero o sintético.
ABB presentó recientemente Ability Smart Hoisting, una versión renovada de su paquete de seguridad de polipastos que, según la compañía, está optimizada para una mayor integración con soluciones en la nube y ofertas ampliadas destinadas a aumentar significativamente el rendimiento operativo y la confiabilidad de los polipastos mineros. A través de nuevas características como ABB Drive System Monitoring y nuevos indicadores clave de rendimiento (KPI), ABB dijo que está abriendo la puerta a un nivel completamente nuevo de servicios de optimización de polipastos mineros para los clientes. El sistema supervisa el estado del sistema en varias áreas para la determinación de KPI, tales como:
Rendimiento del polipasto: monitorea y analiza los KPI, como el flujo de capacidad del polipasto y la velocidad del motor. Si las desviaciones superan los umbrales específicos del emplazamiento, se activan alarmas que notifican al personal del emplazamiento y a los expertos de ABB, que supervisan el sistema a distancia.
Sistema de freno de seguridad: Las paradas de emergencia se analizan para garantizar un retardo controlado y homologado. Un retardo excesivo puede provocar el deslizamiento del cable y un retardo insuficiente el enrollamiento excesivo. Esto, junto con la comprobación de las válvulas de freno, evita que el polipasto se detenga de forma imprevista.
Supervisión del polipasto: los puntos de control de posición y los márgenes de sobrevelocidad se supervisan y comparan como referencia entre el accionamiento y el sistema de control, lo que ayuda a garantizar que la protección del polipasto funcione correctamente y sin desequilibrios no deseados.
La empresa explicó que el enfoque tradicional de mantención predictiva se basa en la recopilación y el análisis manual de datos durante un breve periodo de tiempo. Los problemas intermitentes pueden permanecer ocultos o identificarse más tarde, lo que da a las minas poco tiempo para programar las intervenciones exactamente cuando son necesarias. Además, la recopilación manual y el análisis de datos consumen una cantidad significativa de tiempo del personal, lo que les impide centrarse en tareas estratégicas de gestión del rendimiento.
Según ABB, Ability Smart Hoisting incorpora funciones avanzadas de monitorización, lo que permite al sistema proporcionar información procesable sobre KPI críticos, garantizando una mejor toma de decisiones y optimización de las operaciones de izaje. La recopilación, supervisión y análisis automáticos de datos permitirá a las empresas mineras aumentar el rendimiento de la producción, identificar posibles riesgos de seguridad funcional y optimizar la programación de la mantención.
“La nueva y mejorada solución Smart Hoisting ofrece un cambio radical en el rendimiento operativo de los polipastos de la mina,” dijo Charles Bennett, director de servicio global de Hoisting en ABB. “Desde mejoramientos en el tiempo de actividad, la reducción de la huella medioambiental y el aumento de los servicios de monitorización, esta nueva solución aporta enormes beneficios a la industria en un momento importante.”
ABB señaló varias ventajas clave que ofrece la nueva solución Smart Hoisting, entre ellas:
Mantención predictiva – La solución Smart Hoisting sirve como herramienta de mantención predictiva, lo que permite a los clientes identificar y resolver proactivamente los posibles problemas antes de que se agraven. Esto reduce el tiempo de inactividad, aumenta la eficiencia operativa y minimiza los costos de mantención.
Capacidades avanzadas de monitoreo – La solución incluye Drive System Monitoring, y KPIs que brindan información práctica para mejorar la toma de decisiones y la optimización de las operaciones de izaje.
Mayor ciberseguridad – Con medidas de ciberseguridad mejoradas, ABB garantiza la seguridad e integridad de las operaciones mineras de sus clientes, protegiéndolos de posibles amenazas y vulnerabilidades cibernéticas.
Solución integral – La solución Smart Hoisting aborda diferentes desafíos del cliente simultáneamente, desde aumentar el tiempo de disponibilidad y el rendimiento hasta garantizar la seguridad y una pauta de mantención eficiente.
Antes de la introducción de Smart Hoisting en enero, ABB y Bridon-Bekaert Ropes Group (BBRG) firmaron un acuerdo de Memorando de Entendimiento en noviembre de 2023 para explorar conjuntamente la evolución de las capacidades de servicio para los sistemas de izaje en minas.
ABB dijo que, con más de 600 polipastos mineros de producción y servicio activos dentro de su base instalada global; el acuerdo con BBRG, fabricante líder de cables y cuerdas avanzados de misión crítica, ofrece una oportunidad para servir a estos clientes bajo un enfoque coordinado.
Las dos empresas afirmaron que diseñarán, desarrollarán y prestarán servicios centrados en la mejora de las operaciones críticas para los clientes de sistemas de izaje en minas, incluyendo enfoques innovadores hacia la seguridad, la disponibilidad, la productividad, la reducción de riesgos y la sostenibilidad. Las mejores prácticas de mantenimiento preventivo se verán reforzadas por la integración de inspecciones, auditorías y optimización del inventario de piezas de repuesto, ahora para todo el sistema de izaje. La atención se centrará en Australia, Europa, China y Norteamérica. Las ofertas Ability Smart Hoisting de ABB y VisionTek de BBRG para cables se combinarán en la categoría de mantenimiento predictivo, aportando tecnologías para proporcionar plataformas y servicios de supervisión del estado y rendimiento de los activos a las operaciones de izaje en minas.
Según BBRG, VisionTek ofrecerá a los clientes un paquete completo que incluye análisis en tiempo real, acceso a datos digitales y supervisión experta de los cables de trabajo críticos, lo que en última instancia mejorará la eficacia y reducirá los tiempos de inactividad. Se trata de una tecnología de medición óptica en 3D que ejecuta algoritmos de rendimiento y superficie para comparar el rendimiento en tiempo real con los requisitos de los parámetros críticos de los cables.
